高强钢焊接技术在工程上的应用

更新日期:2017-09-12
摘要:

随着现代科技的开展,对各种新型材料新技术的需求越来越火急,高强钢就是其间一种,关于高强钢的定义,国际上没有统一规范,一般以为屈从强度大于等于340MPA的钢材为高强钢。

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高强钢焊接在焊接行业中是一种常见而又极其复杂的一门技术,那么高强钢焊接技术在工程上的应用及发展状况有哪些呢?接下来请看下面的详细介绍,希望对你有所帮助!

 

一、高强钢的应用发展情况

 

随着现代科技的开展,对各种新型材料新技术的需求越来越火急,高强钢就是其间一种,关于高强钢的定义,国际上没有统一规范,一般以为屈从强度大于等于340MPA的钢材为高强钢。

 

以高强钢筋为例,世界各国规范对钢筋的强度等级或牌号的设置不尽相同,但大致可分为300MPa(低)、400MPa(中)和500MPa(高)3组,考虑到各国的具体情况,又分为可焊与非可焊或许抗震与非抗震。从强度等级来看,我国335MPa钢筋的实践用量为60%左右,主力强度是低强度等级;日本与美国的主力强度等级是400MPa(420MPa),归于中强度等级;欧洲、英国、澳大利亚与新西兰的主力强度等级是500MPa,归于高强度等级。尤其是在英国与欧洲的规范中,高强化的趋势愈加显着。英国原来规范中的强度等级为460MPa,欧洲为450MPa,在规范一体化的进程中,欧洲共同体选用了英国规范,统一到500MPa,提升了钢筋的运用强度。

 

因为高强钢强度的大幅度进步,所以在工程施工进程中,运用高强钢能够削减钢材用量,以此来确保工程质量及结构力学功能不变,这样不仅可以节省资金,又能减轻结构本身的分量,因为减轻了自重,关于车辆、船只、工程机械等运转结构,能够节约能源、提升运载力和工作效率;因为削减了焊接工作量,为野外施工、吊装发明了条件;而且高强钢耐性和归纳功能好,能够大大提升设备的耐用性,延长其运用寿命,因为钢材用量的下降,焊接工作量的削减,焊材运用量的削减,总体上下降的二氧化碳的排放,关于环境保护,雾霾的管理都有活跃的效果。

 

二、高强钢的焊接

 

钢材能否发挥其效果,关键要看能否焊接成形,只要焊接成形的钢材才可以为公民服务,所以焊接是钢材实现其价值的关键一环,因为高强钢为到达各种目标,在冶炼进程中加添加了必定的特种元素,提升了钢材的屈从强度和其他功能目标,因为其他元素的添加,碳当量提升,钢材的淬硬性增强,焊接性下降,若还用一般钢材的焊接工艺,焊缝发生气孔和裂纹等缺点的概率大增加;而且高强钢的焊接应选用适宜的焊接材料,装备相应的焊接设备,我们应制定相应的焊接工艺,以确保焊接接头质量和母材功能,来满意我们工程质量需要,高强钢的焊接应包括以下几个方面:

 

1、选取适宜的焊材

 

按焊缝金属化学成分和力学功能与母材适当的准则,并还要满足焊接材料熔敷金属的晶相下改变点与材适当的准则选取焊材。

 

2、操控焊接工艺参数

 

① 操控线能量(J/cm):焊接线能量越大,焊缝金属在高温(11000C)逗留时刻长,晶粒长大变脆,致使焊缝耐性下降。因而,在确保焊透的情况下选用较小的线能量,能减小发生焊接缺点发生的机率,减小焊接变形,改进焊接接头功能;

 

② 采纳焊前预热、焊层层间保温、焊后保热办法等;

 

③ 操控高温逗留时刻tH和t8/5(800~500℃冷却时刻),防止晶粒长大;防止第二相粒子的集聚长大和不均匀的溶解与分出;获得高耐性的安排。

 

3、挑选适宜的焊接设备

 

根据母材和焊材功能特色挑选合适焊接设备也是重要一环,任何新工艺的产生,都要求有与之相匹配的设备,最近几年,新型焊接设备在我国的生产领域得到了广泛的运用,如二保焊,氩弧焊,埋弧焊,电渣焊,磨擦焊,激光焊等离子焊等焊接设备已广泛运用于各个领域,而不是曾经的以单一的手弧接方式。特种钢的焊接要根据的成分与功能挑选适宜的焊接设备。

 

4、焊后热处理

 

因为特种钢都有强度高、硬度大、耐性差等功能特征,又因为焊接进程又是个急热急冷的进程,所以在焊后采纳热处理,可大改进焊接接头安排,进步功能,如T92焊后一般都采纳热处理,T92钢马氏体改变终了温度大约为1000C。确定焊口施焊结束冷却至室温后1h进行焊后热处理。热处理恒温温度为(760±10)0C,恒温1h(管子壁厚<12.5mm)或许2h(管子壁厚>12.5mm),热处理升降温度为1500C/h,确保焊缝马氏体得到充沛回火形成回火马氏体。

 

5.加强焊缝的检测与修补

 

焊接完成后,要立即进行无损检测,现在一般选用超声波和X光探伤,发现缺点后及时修补,直至到达合格停止。