钛合金焊接的缺陷及防止措施

更新日期:2017-09-27
摘要:

钛合金焊接的时候,避免不了会产生一些缺陷,钛及其合金焊接时的首要问题是:很容易产生气孔和裂纹这两种缺陷。

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钛合金焊接的时候,避免不了会产生一些缺陷,那么怎么避免这些缺陷的产生呢?接下来我们一同了解一下钛合金焊接的缺陷及防止措施,期望可以帮助到您!

 

钛及其合金焊接时的首要问题是:很容易产生气孔和裂纹这两种缺陷,如下:

 

(1)气孔是钛及其合金焊接时最常见的缺陷之一,气孔不只构成应力会集并且会使整个焊接接头塑性及疲惫,寿数降低。

 

(2)冷裂纹是钛及其合金焊接时另一种常见的缺陷。对接接头的冷裂纹一般处于焊缝横断面上。

 

在常温下,钛及钛合金是比较安稳的。但实验表明,在焊接过程中,液态熔滴和熔池金属具有激烈吸收氢、氧、氮的作用,并且在固态下,这些气体已与其发作作用。随着温度的升高,钛及钛合金吸收氢、氧、氮的能力也随之显着上升,大约在250℃左右开端吸收氢,从400℃开端吸收氧,从600℃开端吸收氮,这些气体被吸收后,将会直接引起焊接接头脆化,这是导致钛及钛合金焊接缺点的重要因素。

 

防止措施有:

 

(1)做好焊前预备

 

焊件和焊丝外表质量对焊接接头的力学功能有很大影响,因而有必要严厉整理。铁板及钛焊丝可选用机械整理及化学整理两种办法。正确挑选焊接设备。依据焊接技术要求与技术标准,详细挑选好相应的焊接设备。例如,进行钛及钛合金金钨板氩弧焊,则应选用具有降低外特性、高频引弧的直流氩弧焊电源,且推迟递气时刻不少于15秒,避免焊遭受到氧化、污染。

 

(2)正确挑选焊接材料

 

氩气纯度应不低于99.99%,露点在-40℃以下,杂质总的质量分数<0.001%。重要构件反面应冲氩气维护,当氩气瓶中的压力降至0.981MPa时,应停止使用,以避免影响焊接接头质量。原则上应挑选与根本金属成分相同的钛丝,焊丝以真空退火状态供给。有时为了提升焊缝金属塑性,也可选用强度比根本金属稍低的焊丝。

 

(3)掌握好焊接坡口

 

原则上应尽量削减焊接层数和焊接金属。跟着焊接层数的增多,焊缝累计吸气置增加,以致影响焊接接头功能,又因为钛及钛合金焊接时焊接熔池尺度较大,因而试件开单V型70°~80°坡口,且不作摆动。焊丝结尾不得移出气体维护规模,喷嘴直径可适当加大以扩展维护区域。

 

(4)注意挑选维护气体流量

 

气体流量的挑选以到达良好的维护作用为准,过大的流量不易构成安稳的层流,并增大焊缝的冷却速度,使焊缝外表层出现较多的α相,以致引起微裂纹。拖罩中的氩气流量缺乏时,焊缝呈现出不同的氧化色泽;而流量过大时,将对主喷嘴的气流发作干扰作用。焊缝反面的氩气流量也不能太大,否则会影响到正面第一层焊缝的气体维护作用。总归,要操控好气体的流量及流速,避免发作紊流现象,影响维护作用。

 

(5)正确挑选焊接工艺参数

 

增加深池停留时刻使用时避免气泡逸出,可有效地削减气孔。一起,选用小电流、高焊速的焊接标准,焊接层数越少。