现在针对钛合金焊接方法，业内人员多选用氩弧焊或等离子弧焊进行焊接加工，但该两种办法均需填充焊接材料，因为维护气氛、纯度及效果的约束，带来接头含氧量的加大，强度下降，且焊后变形较大。选用电子束焊接和激光束焊接，研讨了TC4钛合金的焊接工艺性，完成该种材料的精细焊接。接下来本文要介绍的是钛合金焊接的方法及注意事项，如下：

(1) 焊缝气孔倾向。焊缝中的气孔是焊接钛合金最遍及的缺点，存在于被焊金属电弧区中的氢和氧是发生气孔的主要原因。TC4钛合金电子束焊接，其焊缝中气孔缺点很少。为此，侧重就激光焊接焊缝中构成气孔的工艺要素进行研讨。

由实验成果能够看出，激光焊接时焊缝中的气孔与焊缝线能量有较密切联系，若焊接线能量适中，焊缝内只需极少数气孔、乃至无气孔，线能量过大或过小均会导致焊缝中呈现严峻的气孔缺点。此外，焊缝中是否有气孔缺点还与焊件壁厚有必定联系，比较试样实验成果可看出，随着焊接壁厚的加大，焊缝中呈现气孔的概率将加大。

(2) 焊缝内部质量。使用平板对接试样，选用电子束焊接和激光焊接来调查焊缝内部质量，经理化检测，焊缝内部质量经X射线探伤，达GB3233-87 II级要求，焊缝外表和内部均无裂纹呈现，焊缝外观成型杰出，色泽正常。

(3) 焊深及其波动状况。钛合金作为工程构件运用，对焊深有必定要求，否则不能达到构件强度要求；而且要完成精细焊接，有必要对焊深动摇加以操控。为此，选用电子束焊接和激光焊接办法别离焊接了两对对接试环，焊后对试环进行了纵向及横向解剖，来调查焊深及焊深动摇状况，成果表明，电子束焊接焊缝均匀焊深可达2.70mm以上，焊深动摇起伏为-5.2~+6.0%，不超越±10%；激光焊接焊缝均匀焊深约为2.70mm，焊深动摇起伏为- 3.8~+5.9%，不超越±10%。

(4) 接头变形剖析。使用对接试环来调查接头焊接变形，检测了对接试环的径向及轴向变形，成果表明，电子束焊接和激光焊接的变形都很小。电子束焊接的径向缩短变形量为f 0.05~f 0.09mm，轴向缩短量为0.06~0.14mm；激光焊接的径向缩短变形量为f 0.03~f 0.10mm，轴向缩短变形量为0.02~0.03mm。

(5) 焊缝安排剖析。经理化检测，焊缝安排为a+b，安排形状为柱状晶+等轴晶，有少数的板条马氏体呈现，晶粒度与基体接近，热影响区较窄，安排形状和特征较为理想。

经研讨可得出：关于TC4钛合金，无论是激光焊接仍是电子束焊接，只需工艺参数匹配合理，均可使焊缝内部质量到达国标GB3233-87Ⅱ级焊缝要求，完成TC4钛合金的精细焊接；焊缝外观成形杰出，色泽正常；焊缝余高很小，无咬边、凹陷、外表裂纹等缺点发生。